Technika powlekania proszkowego od momentu zaistnienia na rynku rozwinęła się dość mocno w ciągu ostatnich 50 lat. Uchodzi dzisiaj za bardzo solidny proces obróbki elementów konstrukcyjnych w przemyśle metaloprzetwórczym i należy do najbardziej rozpowszechnianych metod uszlachetniania

powierzchni.

Przyczyn tego jest wiele. Powłoka przy prawidłowej obróbce wstępnej przywiera bardzo dobrze, daje się łatwo nanieść i szybko schnie. Potem powierzchnia jest bardzo wytrzymała, wstrząsoodporna i odporna na korozozję. Ponadto powlekanie proszkowe wykazuje dobre oddziaływanie na środowisko, gdyż nie ma ani rozpuszczalników w lakierze ani szlamów lakierniczych, które należałoby później usunąć.

Najważniejszymi czynnikami dla jakości procesu są stosowane urządzenia do powlekania proszkowego jak również rodzaj techniki aplikowania.

Nasi specjaliści IOS Industrieofen-Service projektują urządzenia dostosowane do Państwa potrzeb i dostarczają je w stanie pod klucz. Każde zlecenie jest mile widzianym wyzwaniem dla naszych inżynierów, do którego podchodzimy innowacyjnie.

• urządzenia do powlekania proszkowego
• piece do malowania proszkowego
• oddzielacze cyklonowe
• ręczne kabiny proszkowe
• odzyskiwanie energii 
• automatyczne kabiny proszkowe
• technika aplikowania

Budowa pieców suszarniczych należy do pierwotnych branż w budowie maszyn i urządzeń, na których dorastało nasze przedsiębiorstwo IOS IndustrieofenService, a dzisiaj stanowi ważną część naszych kluczowych kompetencji.

Na pierwszy rzut oka konstrukcja i budowa pieców  rzemysłowych i suszarek wydaje się prosta. Jednak przyglądając się dokładniej, można zaobserwować, że pod tą powierzchnią kryje się ogromna ilość fachowej wiedzy, doświadczenia i nowoczesnej techniki. Chodzi nie tylko o jakość produkcji, lecz przykładowo także o zużycie energii pieca, od którego zależy długoterminowa ekonomiczność.

Dlatego pracujemy wciąż nad ulepszaniem wskaźnika efektywności zużycia energi i wydajności.

• swoją izolacyjną konstrukcją
• innowacyjnymi systemami ogrzewania
• dopracowanymi rozwiązaniami transportowania materiałów
• eiprzemyślanym przepływem powietrza
• efektywnymi działaniami w celu przyspieszenia wymiany ciepła

Myjki tunelowe do obróbki wstępnej, komory do obróbki wstęnej, urządzenia specjalistyczne, czyszczarki ultradźwiękowe, automaty do czyszczenia części, myjki zanurzeniowe Prawidłowa obróbka wstępna przyczynia się do jakości powłoki a dzięki temu do jakości powierzchni. Jeżeli na tym etapie produkcji pojawią się błędy prowadzi to przeważnie do całkowitej utraty danego elementu konstrukcyjnego. Aby czyszczenie przebiegło efektywnie, należy po pierwsze uwzględnić materiał – a więc metal, tworzywo sztuczne, ceramikę, szkło – po drugie także rodzaj zanieczyszczenia, które należy usunąć. Mogą to być oleje i smary, kurz lub chemikalia.

Do obróbki wstępnej zalicza się nie tylko intensywne i ostrożne czyszczenie. Często należy przeprowadzić aktywację lub pasywację malowanej powierzchni, aby na końcu wydobyć żądane wyniki wysokiej jakości. Nasi inżynierzy podczas projektowania czyszczarek i urządzeń do obróbki wstępnej kierują się całkowicie według Państwa wytycznych. Na pierwszym planie stoją stale Państwa produkcja, Państwa produkty, żądane liczby sztuk, wymiary przedmiotów obrabianych jak również żądana przez Państw jakość powierzchni.

Przy konstrukcji kierujemy swoją uwagę na to, aby wszystkie modele pracowały wydajnie, ale także zwracamy uwagę na aspekty ergonomiczne i ekologiczne. Tylko w taki sposób można osiągnąć optymalny wynik powlekania.

• myjki tunelowe do obróbki wstępnej
• komory do obróbki wstępnej ATEX
• urządzenia specjalistyczne
• myjki ultradźwiękowe
• myjki natryskowe
• automaty do czyszczenia części
• myjki zanurzeniowe

Powlekanie proszkowe przebiega w kilku etapach – od czyszczenia i obróbki wstępnej poprzez aplikację proszku aż do szuszenia w piecu i ostatecznie do stacji pakującej lub do kolejnych etapów produkcji. Pomiędzy tymi etapami elementy konstrukcyjne muszą być transportowane. Aby transport nie zakłócał wydajny przebieg produkcji, ważną rolę w zautomatyzowanych procesach odgrywa także transport towarów.

Systemy przenośnikowe firmy IOS Industrieofen-Service dostosowywane są przez naszych inżynierów ściśle do pozostałych komponentów danego urządzenia – obróbki wstępnej, kabiny proszkowej, pieców suszarniczych – oraz gwarantują efektywny wewnątrzzakładowy obieg.

Jeżeli chodzi o zaprojektowanie nowych zakładów produkcyjnych, zwiększenie zdolności przerobowych lub znalezienie indywidualnego rozwiązania w zakresie specjalnych wymagań dotyczących transportu materiału, chętnie udzielimy Państwu wsparcia wykorzystując przy tym nasze doświadczenie i knowhow.

Wystarczy uzgodnić termin w celu uzyskania szczegółowego doradztwa.